Могут ли интеллектуальные ролики с переменной питкой уменьшить отходы материала на 20% в производстве пользовательского профиля?

        Z-образные кронштейны для строительства занавесных стен, усиливающие балки для автомобильных сидений иС -образные пурлины для фотоэлектрических кронштейнов - эти металлические профили различных форм, традиционный метод производства похож на «рисование прямых линий с линейкой и выполнять изогнутую работу», а частота использования материалов часто колеблется около 75%.БылоМашин недавно запущенКОНКАТЬ ФОРМИНГ МАШИНКА, оснащенная интеллектуальной системой роликов с переменным расстоянием, переписывает игровые правила с мудростью «динамической адаптации» путем регулировки расстояния между роликами в режиме реального времени, материальные отходы при производстве профилированных материалов могут быть уменьшены с 25% до 5%, открывая новый зеленый путь для настраиваемого формирования металлов.

Революция от «фиксированных форм» до «гибкой деформации»

        Расстояние между роликами традиционных роликовых прессов полностью отрегулировано вручную. При изменении моделей машину нужно остановить, а плесени разобрались, что занимает от 2 до 4 часов. Мало того, что ошибка отладки часто приводит к более чем 10% отходы оставшихся материалов. В прошлом мы были как «делали пирожные с катящейся булавкой». Формы были фиксированы, и сложные формы могли быть сжаты только через несколько проходов. Для многократного растяжения и разорванных материалов материалы. Мистер Ли, директор по исследованиям и разработкамБылоНапомнил: «Теперь наши интеллектуальные ролики могут автоматически расширять и сжимать, как« трансформаторы », завершая формирование сложных поперечных сечений за один раз, с столь же оставшимся материалом, как если бы он был« точно вырезан ».

        Лабораторные сравнительные тесты показывают, что при получении определенного усиления автомобильного шасси традиционное оборудование требуется 1,2 метра сырья для получения 1 метра квалифицированного продукта, в то время какБылоИнтеллектуальный роликовый пресс нуждается только в 1,05 метра, а коэффициент использования материалов подскочил с 83% до 95%. Основываясь на годовой выходе в 100 000 штук, эта единственная модель может сэкономить предприятие более 2 миллионов юаней в затратах на сталь.

"Эксперт по сохранению материала"

        Зеленое здание: Линия роликовой прессования, настроенная для модульного домашнего предприятия в Сингапуре, увеличивала скорость утилизации отходов от отходов с 15% до 92% во время производства изоляционных кир. В результате предприятие получило дополнительные баллы за сертификацию Leed Green Building.

Новые энергетические транспортные средства: после того, как ведущий производитель аккумулятора принял его, потребление сырья для производства боковых балок аккумулятора было уменьшено на 18%, а одна производственная линия экономяла 400 тонн стали в год, что эквивалентно снижению 760 тонн выбросов углекислого газа.

        Сельскохозяйственное оборудование: Определенный кооператив сельскохозяйственного оборудования во Внутренней Монголии сообщил, что после замены интеллектуального роликового пресса количество отходов, используемых для производства кадров ножа кукурузных комбайнов, упало с 300 килограммов на тонну до 50 килограммов. Деньги от переработки и перепродажи отходов достаточно, чтобы покрыть одну треть поставки оборудования.

        Мы даже получили заказы с фабрик музыкальных инструментов. Инженер Ли улыбнулся и сказал: «Они хотят использовать наши машины для производства жесткости гитары шеи, утверждая, что традиционная штамповка тратит больше древесины, чем она - это точно показывает, что стремление к сохранению материала не имеет отраслевых границ».

Пусть каждый грамм металла достигнет своего максимального значения

        ДляБылокоманда, амбицииКОНКАТЬ ФОРМИНГ МАШИНКАне ограничивается «сохранением материалов». Они разрабатывают «систему управления здравоохранением роликов», которая императрирует датчики вибрации внутри роликовых валов для мониторинга состояния износа в режиме реального времени. «Будущие устройства могут« взять пульс », как« старые традиционные практики китайской медицины ». «Генеральный директор Чен из компании предполагал», - когда обнаруживается шероховатость поверхности ролика, чтобы превышать стандарт, распределение давления можно автоматически отрегулировать, удваивая срок службы плесени и еще больше снижает общую стоимость ».

        Эта концепция оптимизации «от производства до технического обслуживания» движетсяБылоПреобразование в поставщика решений для формирования интеллектуальных металлов. Они создают цифровые двойные модели для каждого устройства, и клиенты могут просматривать показатели использования материалов в реальном времени, кривые энергопотребления и другие данные через приложение для мобильного телефона. Двадцать лет спустя, когда эта роликовая пресса переработана после выполнения своей миссии, ее «электронное резюме» сообщит о нижестоящих предприятиях, что помогло 37 компаниям сократить выбросы углерода, что эквивалентно посадке 20 000 деревьев ».

        В настоящий момент,Былопостроил две интеллектуальные производственные линии Roller Press в Китае с годовой производственной мощностью 500 единиц. Продукты экспортируются в 20 стран, включая Германию, Бразилию и Индию. По мере того, как глобальная производственная отрасль к «нулевым отходам» становится все более неотложной, это «сделано в Китае»КОНКАТЬ ФОРМИНГ МАШИНКАпозволяет более индивидуальным производственным сценариям, чтобы прощаться с «эпохой материальных отходов».