Как профилегибочная машина расширяет возможности обработки металлов в различных ключевых отраслях?

В качестве основного оборудования в области холодной обработки металловПрофилегибочная машинаточно обрабатывает металлические листы в различные профили специальной формы посредством непрерывного прогрессивного процесса профилирования. Обладая характеристиками «высокой эффективности массового производства, высокой точности и низких потерь», он глубоко проник в четыре основные области — строительство и строительные материалы, автомобилестроение, производство бытовой техники и новую фотоэлектрическую энергетику — став ключевым оборудованием, способствующим крупномасштабному и стандартизированному производству металлообрабатывающей промышленности.

I. Сфера строительства и строительных материалов: профили массового производства, закладывание прочного фундамента для инфраструктуры

В строительной отрасли существует большой спрос на металлические профили с унифицированными характеристиками, а профилегибочная машина демонстрирует исключительную адаптируемость:

Обрабатывает строительные материалы, такие как сталь C-образного сечения, сталь Z-образного сечения и цветная стальная черепица; ежедневная производительность одной производственной линии достигает 5000 метров, что в 3 раза эффективнее традиционных процессов штамповки;

Особенности: точность формования ±0,1 мм и погрешность прямолинейности ≤ 0,5 мм/м. Данные проекта цеха металлоконструкций показывают, что после использования гнутых профилей эффективность монтажа увеличилась на 40%, а уровень потерь материала снизился с 8% до 1,2%.

II. Сфера автомобилестроения: настройка компонентов специальной формы, оптимизация характеристик автомобиля

Автомобильная промышленность испытывает острую потребность в легких и высокоточных компонентах.машина для формования рулоновпредоставляет индивидуальные решения:

Обрабатывает детали специальной формы, такие как автомобильные дверные пороги, поперечины крыши и балки для предотвращения столкновений; Квалификация формовки достигает 99,5% при обработке высокопрочной стали;

По сравнению со сваркой, профилирование снижает вес детали на 15 % и повышает жесткость кузова на 20 %. Данные автопроизводителя показывают, что после внедрения линии профилирования цикл производства компонентов автомобильного шасси сократился на 30%.

III. Область производства бытовой техники: прецизионные корпуса, улучшение текстуры продукта

Корпуса бытовой техники и конструктивные детали должны сочетать точность и эстетику, а профилегибочная машина отвечает изысканным требованиям:

Обрабатывает такие компоненты, как дверные панели холодильников и рамы наружных блоков кондиционеров; шероховатость поверхности Ra ≤ 0,8 мкм, что исключает необходимость последующей полировки и упрощает производственный процесс на 50 %;

Поддерживает быструю смену модели для нескольких спецификаций со временем смены пресс-формы ≤ 30 минут, что позволяет адаптироваться к потребностям многосерийного и мелкосерийного производства в отрасли бытовой техники. После принятия закона годовая производственная мощность завода по производству бытовой техники увеличилась на 25%.

IV. Фотоэлектрическая новая энергетическая область: профили технологических кронштейнов, адаптация к сценариям на открытом воздухе

Фотоэлектрические кронштейны требуют высокой прочности и устойчивости к атмосферным воздействиям, а профилегибочная машина обеспечивает стабильность продукта:

Обрабатывает направляющие и колонны фотоэлектрических кронштейнов с использованием алюминиевого сплава или оцинкованной стали; прочность на сжатие формованных профилей достигает 350МПа, а коррозионная стойкость увеличивается на 40%;

Одна производственная линия может обрабатывать 4-8 типов кронштейнов. Данные фотоэлектрического проекта показывают, что погрешность установки гнутых кронштейнов составляет ≤ 2 мм, что значительно повышает эффективность укладки фотоэлектрических панелей.

В настоящее время,Профилегибочные машинымодернизируются в сторону «интеллекта и компаундирования»: интегрируются системы управления ПЛК для автоматической настройки параметров и добавляются сложные функции, такие как штамповка и резка, для сокращения потока операций. Будучи «эффективным инструментом» для обработки металлов давлением, он продолжит расширять возможности крупномасштабного производства во многих отраслях, помогая отрасли перейти к высокой точности и низкому энергопотреблению.