Элемент |
Параметры |
Толщина материала |
1,5-2,0 мм |
Ширина подачи |
125-422 мм |
Приводной двигатель |
11 кВт |
Гидравлическая станция питания |
5,5 кВт |
Материал ролика |
Сталь 45#, термообработанная, с твердым хромовым покрытием. |
Диаметр вала |
70/55 мм |
Формирующая станция |
13 станций |
Машина для изготовления прогонов может формовать из материала необходимые профили, такие как C, Z или U. Эта технология обеспечивает высокую точность, эффективность и стабильность производства. Профилегибочный станок Beenew с высокими технологиями, обеспечивающими вышеуказанные функции, а также с высокой степенью автоматизации. Просто введите необходимое количество и длину прогонов. Система управления ПЛК может автоматически запускать машину.
Весь профилегибочный станок для прогонов состоит из направляющего и выравнивающего устройства, устройства предварительной резки и штамповки, главного прокатного стана, пострезных ножниц и шкафа с ПЛК.
-Направляющее и выравнивающее устройство: устройство подачи листов, регулируемое направляющее устройство с обеих сторон, выравнивающие ролики и другие компоненты. Принятие конструкции трех верхних и четырех нижних правильных роликов для выравнивания.
-Устройство предварительной резки и штамповки:
Гидравлические передние ножницы для отрезания хвостов; Гидропробивное устройство требует остановки во время резки. Количество штамповочных форм подбирается в соответствии с производственными требованиями заказчика.
-главный прокатный стан: 13 станций формовки; Все валы и ролики прочные и качественно обработаны; Если прочность и толщина прессуемого материала особенная, материал роликов будет изготовлен из литейной стали более высокой прочности и специальной обработки.
-пост-сдвиг: резка после формования; Универсальные ножницы, трехлезвийная конструкция, регулируемая ширина и высота лезвия; материал лезвия CR12MVO;
-Шкаф ПЛК.
Вся машина для изготовления рулонов прогона управляется ПЛК с человеко-машинным интерфейсом. Оператор автоматически запускает заданную программу (программируемое управление) и контролирует процесс управления, позволяя оператору управлять производственной линией и изменять параметры управления, а также отслеживать в реальном времени рабочее состояние оборудования, рабочие параметры и индикацию неисправностей. Цифровая настройка длины деталей, длину деталей можно регулировать. Мониторинг рабочего состояния оборудования в режиме реального времени и индикация неисправностей.